¿Por qué es importante el control de calidad?
La durabilidad de un pavimento de adoquines no se decide en el momento de la colocación, sino en que cada capa se haya ejecutado con el material adecuado, la compactación adecuada y los niveles y pendientes correctos. Por eso el control de calidad es un proceso continuo, que va desde la llegada del material hasta la recepción del pavimento terminado.
En obras públicas y de urbanización el control de calidad es obligatorio y documentado; pero también es recomendable para clientes particulares: un ensayo de compactación y un certificado de materiales pueden ahorrar el coste de una gran reparación al cabo de pocos años.
Referencia aplicable: Según el PG-3 y las recomendaciones técnicas españolas para firmes, para la coronación de la explanada y la superficie superior de la base se exige un valor mínimo del módulo de compresibilidad Ev2 (ensayo de placa de carga), del que no se admiten desviaciones a la baja; la medición debe realizarse con un método de ensayo reconocido. (Compruebe la versión vigente antes de aplicarla.)
1. Control de los materiales recibidos
Adoquín de hormigón (UNE-EN 1338)
Los adoquines de hormigón deben cumplir los requisitos de la norma UNE-EN 1338. Aspectos a comprobar:
- Marcado CE y declaración de prestaciones (DoP): obligatorios en cada suministro conforme al Reglamento (UE) 305/2011; acreditan las características declaradas.
- Dimensiones y espesor: la desviación respecto a la medida nominal no debe superar la tolerancia admitida; el espesor debe corresponder a la categoría de carga (6, 8, 10 o 12 cm).
- Color y superficie: uniformidad dentro del lote, comprobación de daños y desconchones.
- Resistencia al desgaste y durabilidad climática: figuran en la declaración de prestaciones; debe pedirse la clase adecuada a la solicitación prevista (en las comarcas del interior, con heladas ligeras ocasionales, conviene una clase de durabilidad superior).
- Aparejo: el formato debe corresponder al proyecto; en piezas especiales, comprobar las proporciones.
Zahorra y materiales de base
- Árido conforme a UNE-EN 13242 – comprobación de la fracción (0/32, 0/45, etc.).
- Granulometría: en el albarán o con informe de laboratorio.
- Limpieza: no se admiten barro, arcilla ni materia orgánica; compruébelo también a simple vista.
- Humedad: en la puesta en obra se necesita el rango de humedad óptimo para compactar.
Bordillos (UNE-EN 1340)
- Dimensiones, espesor, resistencia a rotura.
- Marcado CE, declaración de prestaciones.
- Comprobación de daños superficiales y fisuras.
Material de la cama de asiento
- Gravilla 2/5 o 4/8, limpia, sin fracción fina arenosa.
- Se recomienda justificar la granulometría con ensayo de laboratorio.
Consejo práctico: Fotografíe y archive todos los albaranes y declaraciones de prestaciones en la documentación del proyecto. Si entra material defectuoso, es la única prueba para la reclamación.
2. Control de la explanada y de la base
Control de la coronación de la explanada
Tras formar la explanada – antes de extender la base – debe comprobarse:
- Niveles y pendientes: con nivel láser o láser rotativo, pendiente transversal mínima del 2 % alejándose del edificio.
- Capacidad portante: mediante ensayo de placa de carga (módulo Ev2) u otro método de ensayo reconocido; debe alcanzarse el valor previsto en el proyecto.
- Uniformidad: no se admiten hundimientos, puntos blandos ni zonas contaminadas con finos.
- Evacuación de agua: ¿queda algún encharcamiento?
Base – inspección intermedia antes de cubrirla
De cada capa que quede oculta debe levantarse un acta de inspección de unidades ocultas. Al terminar la base debe comprobarse:
- Espesor de capa: con testigo o sondeo; toda desviación respecto al espesor de proyecto queda documentada.
- Compactación: grado de compactación referenciado al ensayo Proctor, o ensayo de placa de carga (módulo Ev2).
- Granulometría: si hubo ensayo de laboratorio, se adjunta el informe.
- Niveles y pendientes: base del control de niveles posterior a la cama de asiento.
- Estabilidad de los bordillos: endurecimiento del cimiento de hormigón, existencia del respaldo, niveles.
| Ensayo | Método | Criterio de aceptación |
|---|---|---|
| Capacidad portante (explanada) | Módulo Ev2 (ensayo de placa de carga) | Valor mínimo de proyecto |
| Compactación (base) | Ensayo Proctor, densímetro nuclear | ≥ 95–98 % (según proyecto) |
| Espesor | Testigo, sondeo | Nominal ± tolerancia admitida |
| Niveles | Nivelación láser | ± 1–2 cm (según proyecto) |
| Pendiente | Nivelación láser | Mín. 2 % transversal |
3. Control del pavimento terminado
Regularidad superficial
- Regla de 4 m: en obra pública la desviación admitida suele ser ≤ 10 mm; en obra privada, según la tolerancia pactada con el cliente.
- Resaltos entre piezas: el desnivel entre adoquines contiguos no debe superar el umbral aceptado (más estricto en itinerarios accesibles).
- Piezas que basculan: toda pieza que baile debe recolocarse y rellenarse su junta.
Pendientes y drenaje
- Medir las pendientes también sobre la superficie terminada – ¿coinciden con el proyecto?
- Comprobación de encharcamientos con lluvia o riego.
- Comprobación de la conexión de canaletas y sumideros.
Juntas y rejuntado
- ¿La anchura de junta corresponde al proyecto (en general 3–5 mm)?
- ¿El material de juntas rellena toda la profundidad?
- Reposición de los tramos de junta vacíos o lavados.
- Con material de juntas polimérico, comprobación posterior una vez transcurrido el tiempo de fraguado.
Bordillos
- Mantenimiento de niveles, encuentro con el adoquín.
- Estabilidad – ¿hay basculeo o desplazamiento?
- ¿Ha endurecido el respaldo de hormigón?
Cortes y encuentros
- Las piezas cortadas no deben ser menores de 1/3 de adoquín (especialmente en zonas con tráfico).
- ¿El entorno de las tapas de registro asienta de manera uniforme?
- Precisión de los encuentros con zócalos de edificio y puertas.
4. Documentación – ¿qué conservar y cómo?
La documentación no solo es obligatoria (en obra pública), sino que protege los intereses del cliente y del contratista. Si surge una discrepancia, la documentación es la única prueba objetiva.
| Documento | ¿Cuándo se genera? | ¿Qué contiene? |
|---|---|---|
| Certificado de material / DoP | En el suministro | Marcado CE, prestaciones declaradas |
| Albarán | Cada entrega | Cantidad, fracción, fecha |
| Informe de laboratorio | Según necesidad | Granulometría, Proctor, resistencia |
| Acta de ensayo de compactación | Tras la base | Valores de Ev2 o grado de compactación |
| Acta de unidades ocultas | Antes de cubrir cada capa | Espesor, material, nivel, firma |
| Levantamiento topográfico | Pavimento terminado | Niveles y pendientes con coordenadas XYZ |
| Reportaje fotográfico | En cada fase | Explanada, base, bordillo, superficie terminada |
| Acta de recepción | Al finalizar la obra | Descripción, deficiencias, garantía, firmas |
Criterios del reportaje fotográfico
Fases que conviene fotografiar en todo caso:
- Coronación de la explanada – tras la compactación, antes de cubrirla.
- Geotextil / geomalla – si existe, estado de la extensión.
- Base – tongadas durante el extendido y tras la compactación.
- Bordillos con su cimiento de hormigón – antes de cubrirlos.
- Cama de asiento – extendido uniforme.
- Colocación de adoquines – durante el trabajo, con el aparejo visible.
- Rejuntado y vibrado.
- Pavimento terminado, canaletas, sumideros y encuentros de bordillos.
- Encuentro con tapas de registro.
- Encuentro con zócalos de edificio y puertas.
5. Recepción y garantía
El procedimiento de recepción
- Recorrido de obra con el cliente: revisión de todas las zonas.
- Registro de deficiencias y defectos en el acta de recepción – con plazo y responsable.
- Entrega de la documentación: certificados de materiales, actas de ensayo, fotografías.
- Declaración de garantía entregada por escrito.
- Firmas: de ambas partes.
Revisión posterior
El material de juntas puede seguir asentándose en las primeras semanas tras la colocación. Se recomienda:
- Revisar el rejuntado a las 2–4 semanas y reponerlo si es necesario.
- Tras las primeras lluvias intensas de otoño, control de niveles – comprobar si hubo arrastres o asientos.
- En zonas con mucho tráfico, volver antes de un año y revisar el estado de las juntas.
Resumen: El control de calidad no es una obligación burocrática, sino la protección de la inversión. Un pavimento de adoquines bien documentado y controlado capa a capa funciona con fiabilidad durante 20–30 años. Un trabajo sin documentar ni controlar puede necesitar una gran reparación en solo 2–3 años.
Ejecución profesional – con documentación
Entregamos cada trabajo con certificados de materiales, resultados de ensayos de compactación y reportaje fotográfico. ¡Pida su presupuesto!
Pedir presupuesto